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塑料衣架的制作流程

      塑料衣架注塑成型过程大致可分为“合模-注塑-保压-冷却-开模-塑料衣架拆卸”六个阶段。如果重复上述工艺,产品可以连续生产。初次模拟试验可制作多腔模具,可生产多种吊杆产品。目前,在模具加工过程中,绝大多数二取一、四取一的吊模都是生产出来的。

      目前,悬挂式模具似乎没有按模具加工工艺进行分类。但我们都知道,不同款式、不同材质的吊杆,在模具描述、加工、生产等方面都有不同的方法。因此,吊具模具的分类主要是按吊具的分类进行的。大致分为:女式衣架、西装衣架、儿童衣架、宠物衣架、胸罩衣架等加工工序。

1、底面加工,加工数量保证;

2、毛坯基准找正,2D、3D模具表面余量检查;

3、2D、3D轮廓粗加工,非设备非操作平面加工(包括安全平台面、缓冲装置面、压板面、侧基准面);

4、在半精加工前,侧面基准面的找正能保证精度;

5、2D、3D轮廓的半精加工,各种装置操作面(包括挡料装置面和接触面、插入装置面和背面、冲床装置面、废刀具装置面和背面、张力弹簧装置面和接触面)的精加工,各种行程限制操作面、楔块安装面及背面)、各种导向面、导向孔的半精加工,并预留精加工工艺基准孔和高度基准,并记录数据;

6、检查并复查加工精度;

7、钳工整定过程;

8、精加工前,对准技术基准孔的基准面,检查镶块的余量;

9、精加工轮廓二维、三维、侧冲轮廓及孔位、精加工工艺参考孔及高度参考、精加工导向面及导向孔。

 

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